橡胶压延是橡胶制品生产过程中的重要环节。所谓压延，就是通过压延机旋转辊筒的压力作用于胶料，延展成具有一定断面形状的胶片，或在织物上经贴胶擦胶覆盖胶层的工艺过程。使用再生胶生产橡胶制品时，严格控制压延工艺操作对提高制品成品率有重要意义。再生胶制品厂家需要根据实际需求调整压延工艺，避免压延效应出现。

1.压延前进行热炼、烘干

再生胶的压延操作要求胶料具备一定的塑性、温度以及质量均一性。通常将再生胶混炼胶在开炼机上进行热炼，再通过粗炼和细炼获得合适的塑性与温度，热炼完成后供胶至压延机上进行压延工艺。需要注意的是，再生胶制品中需要使用帆布HYL1Y12Y2L或帘布等织物作为增强材料时，必须在压延前将织物进行烘干处理，含水量控制在1%-2%。

2.再生胶压片、压型

再生胶进行压片操作时，应提前对胶料进行预热，预热完成后在压延机中制成具有一定厚度和宽度的胶片，保证胶片表面平滑光亮、厚度一致、无气泡、无褶皱，减少压延效应；压片时严格控制辊温、辊速以及再生胶塑性。压型要求花纹清晰、尺寸准确、无气泡、挺性好、收缩小，如胶鞋大底、力车胎面；压片压延经过的最后一个辊筒为具有压型花纹尺寸的辊筒。

3含骨架材料的再生胶制品压延工艺

为进一步提高再生胶制品使用性能，很多制品在生产过程中会采用织物作为骨架材料，使织物骨架与再生胶制品其他部件紧密结合可以更好地保证制品使用性能。通过压延机可以在骨架材料上覆胶。帘布压延可以在三辊或四辊压延机中进行；贴布擦胶一般在三辊压延机上进行；钢丝帘布压延选择冷贴法时在两辊压延机上进行，热帖法则是在四辊压延机中进行的。

再生胶进行压延工艺操作时，不同品种的再生胶制品压延工艺条件不同，再生胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的压延设备、适当调整压延操作工艺，保证后续生产过程顺利进行。