压延效应是橡胶压延后胶片出现的一种纵、横方向物理机械性能差异的现象，一般在纵方向上（与压延机辊筒垂直的方向）的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；在横方向上（与压延机辊筒平行的方向）的拉伸强度小、伸长率大、收缩小。压延效应造成的半成品纵横方向收缩不一致会影响正常工艺操作；还会影响橡胶制品成品质量，尤其是橡胶球胆、橡胶丝等。

1.压延效应产生原因与影响因素

橡胶制品生产过程中之所以会产生压延效应，主要是橡胶分子链和针状、棒状或片状等非球形的配合剂粒子经压延后产生沿压延方向的取向排列HYL12Y3Y2Y的结果。在实际生产中，橡胶制品生产配方与生产工艺是影响压延效应的主要因素，胶料配方中橡胶种类不同，压延效应不同。

从配方角度看：配方含胶率越高，配合剂中针状、片状含量越大，压延效应越大；软化剂用量越大，压延效应越小。从工艺角度看，压延速度越快、胶料可塑度越大、辊筒温度越高、速比越大、冷却速度越快，压延效应越大；压延温度越高、热炼温度越高、辊筒数量越小、停放时间越长，压延效应越小。在实际生产中，压延方法不同、工艺操作方法不同，橡胶压延效应也不相同。

3.改善橡胶生产压延效应的方法

改善橡胶制品压延效应，橡胶制品厂家可以适当降低胶料含胶率、适量减少非球形配合剂粒子用量、适当增加软化剂用量，在保证橡胶制品物性指标的前提下适当调整配方。进行压延工艺操作时，适当减小压延速度、降低速比与冷却速度，改善橡胶压延效应。在实际生产中，橡胶制品厂家还可以使用新型橡胶原料—再生胶。

实验表明，再生胶具有润滑作用，掺用再生胶的胶料流动性更好，橡胶压延、挤出速度更快，出片、压片等工艺更加容易，缓解压延效应导致工艺操作困难的问题。从含胶率上看，再生胶的加入可在一定范围内降低含胶率，继而改善压延效应。纯原胶制品生产中使用再生胶不仅可以降低橡胶制品生产成本、改善压延效应，还有很多其他作用，后期小编继续与您讨论。