再生胶是替代高价原胶的理想原料，在橡胶制品中合理使用再生胶不仅可以降低原料成本，还能够改善胶料加工工艺，包括炼胶、硫化、成型等。那么在实际生产中，再生胶为什么可以改善橡胶制品加工工艺？再生胶的加入又可以改善原胶哪些工艺性能？小编今天就与大家分享相关问题。

1.基本性能

橡胶制品生产中使用再生胶时，可以将再生胶看成交联聚合物。加入再生胶的胶料混炼速度加快，混炼时间最多可缩短一半。再生胶自身含有已分散好HYL29Y3Y2Y的配合剂，可塑性好，加工动力消耗低。含再生胶的橡胶制品不用模型硫化时，半成品变形也不大。再生胶对多次塑化不敏感，经过多次返炼后的胶料可塑性下降成度比生胶胶料少。

橡胶制品生产中使用一定比例的再生胶后，胶料生热下降，在开炼机、压延机或压出机中进行正常的工艺操作时，发生早期硫化现象的概率很低。含再生胶的胶料在高速压出、压延时，半成品断面保持良好。

2.再生胶在不同胶料中的作用

使用再生胶制备需要织物骨架的橡胶制品时，在压延机上进行织物擦胶的效果特别好，比如输送带擦胶中使用再生胶可以改善胶料湿润性能。在大规格模型橡胶制品生产中使用再生胶时，再生胶的加入可以充分排走模型中的空气，有效避免气泡的和缺胶问题的产生。在硬质橡胶中适量使用再生胶可以改善成品抗冲击性。再生胶可以改善海绵制品尺寸稳定性、促进胶料均匀精确发泡等。

3.含再生胶的橡胶炼胶技巧

含再生胶的橡胶制品进行炼胶工艺时，一般将生胶和再生胶分别进行塑炼，充分塑炼后再进行混炼。在实际生产中，按照总含胶量（生胶和再生胶中的含胶量）向胶料中加入硫磺和促进剂。制备耐老化性能要求较高的橡胶制品时，硫磺用量一般比生胶制备的胶料少20%-30%。防老剂和填充剂通常只分布在生胶中，因此只按照生胶计算，再生胶中则只含有原料硫化胶中的填充剂。

使用再生胶降低橡胶制品成本，再生胶的加入既可以降低原料成本，又能够改善胶料工艺性能，节省工电费，后期小编将继续与您分享再生胶的各种应用及技巧。