使用再生胶生产橡胶制品时，很多制品在成型操作中需要将各部件的胶层粘贴成一个整体，这时就对胶料的粘着性提出了更高的要求。在实际生产中，再生胶是替代生胶降低橡胶制品成本的理想原料。使用再生胶生产对粘着性有严格要求的橡胶制品时，厂家可以采取以下几种措施提高再生胶制品粘着性，进一步提高橡胶制品综合性能、延长使用寿命。

1.使用粘性好的胶料

一般分子链活动性大、生胶强度高的橡胶自粘性好，不同品种的橡胶粘性存在差异。诸多再生胶产品中，乳胶再生胶粘性更好、丁基再生胶HYL26Y4Y2Y次之。在实际生产中，再生胶通常与原胶并用，原胶中天然橡胶自粘性最好，氯丁橡胶次之，再就是顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶等。选择自粘性好的再生胶与原胶是保证胶料粘着性的基础。

2.使用增粘效果显著的软化剂

使用再生胶生产橡胶制品时，选择增粘效果显著的软化剂、增粘树脂可以适当增加分子链的活动性，进而提高胶料粘着性。在实际生产中，提高再生胶制品粘性常用的增粘树脂有古马隆、松香衍生物、萜烯树脂、石油类树脂、烷基酚醛树脂等。

3.使用补强效果显著的补强剂

再生胶制品生产中选择合适的补强填料（最常用的补强填料是炭黑）可以显著改善胶料机械强度，提高自粘性，比如粒径小、活性大的炭黑产品。

使用再生胶尤其是白乳胶再生胶生产白色、浅色再生胶制品时，可以选择白炭黑补强，配合使用适量氧化锌、陶土。需要注意的是，橡胶填料用量过多（主要指非补强型填料）不仅会降低胶料机械强度，还会导致再生胶表面干燥、胶料自粘性下降等问题出现，因此再生胶制品厂家应合理控制橡胶填料用量。

4.避免使用易喷出的橡胶助剂

在实际生产中，胶料喷霜、喷油等现象都会导致胶料粘着性下降，因此使用再生胶生产对粘着性要求较高的橡胶制品时，应尽可能减少易喷出的配合剂用量，比如蜡类、硫磺、促进剂TMTD等，避免胶料表面受到污染，保证胶料粘着性。

关于提高再生胶制品粘着性，您还有哪些好的方法和建议？小编期待与您共同探讨。