硫化是再生胶制品生产过程中的重要工艺，硫化效率直接影响制品生产效率，因此缩短硫化时间是提高再生胶制品生产效率的重要方法。在实际生产中，缩短硫化时间真正可以达到提高生产效率的目的吗？再生胶制品厂家可以采取哪些措施来缩短硫化时间？缩短硫化时间、提高硫化效率时又该注意哪些问题？

1.缩短硫化时间的措施

再生胶制品厂家缩短硫化时间可以从两个方面入手：提高硫化温度和调整硫化体系。

（1）提高硫化温度：再生胶的硫化时间根据硫化温度的升高而缩短，一般硫化温度提高10℃，硫化时间约缩短一半。以胶鞋为例：当硫化温度从134℃提高到138℃时，工农雨鞋HYL17Y5Y2Y的硫化时间可从55min缩短到40min，女士轻便雨鞋从52min缩短到35min，有效提高硫化效率与生产效率。

在实际生产中，通过提高硫化温度缩短硫化时间时，不同制品温度与硫化时间的变化曲线不同。

（2）调整硫化体系：缩短再生胶制品硫化时间还可以在配方中使用超速促进剂如TMTD与后效性促进剂如CZ/NOBS并用的方法，在缩短硫化时间的同时减少焦烧危险。

2.缩短硫化时间注意要点

在实际生产中，通过提高硫化温度缩短硫化时间、提高生产效率的方式并不是百利而无一害。

提高硫化温度，首先需充分考虑再生胶适宜硫化温度范围，两种或以上原胶/再生胶并用时还需要考虑并用胶料的适宜硫化温度，不宜盲目提高硫化温度。温度过高时，胶料难以均匀受热（尤其是厚制品），容易导致胶料局部焦烧、产品变形、局部过硫、机械强度下降、耐老化性能下降等问题。

通过使用超速促进剂缩短再生胶硫化时间时，应配合少量其他品种的配合剂，必要时添加防焦剂，避免焦烧等问题出现。缩短再生胶发泡制品硫化时间时，还需要充分考虑再生胶的发泡速度，使硫化速度能够匹配发泡速度等。

硫化温度过高、促进剂使用不合理很容易造成次品率提高，此时不仅生产效率受到影响，还会造成一定的原材料损失和人工能耗。因此缩短再生胶制品硫化时间，提高硫化效率与生产效率千万不能任性而为。