橡胶制动皮碗是一种碗形或圆环形橡胶制品，用于车辆液压制动系统、离合器操纵系统等，主要起到传递压力和密封的作用，一般以天然橡胶、丁苯橡胶或乙丙橡胶为主要原料加工而成。再生胶HYL1Y7Y2Y作为高价原胶的替代原料，用于橡胶制动皮碗生产中可有效降低原料成本。那么制动皮碗使用再生胶时需要注意哪些问题？如何在保证皮碗质量的前提下降低更多成本？

1.橡胶制动皮碗对胶料的基本需求

（1）胶料应具有良好的耐热性和耐低温性能。

（2）制动皮碗在工作过程中需要长期与制动液接触，因此要求胶料具备耐制动液溶胀的性能。

（3）既需要满足制动皮碗良好的密封性能，又能够迅速传递压力和减小传递的滞后现象。因此要求胶料具备良好的弹性和耐压缩永久变形性。

（4）胶料配方必须满足加工工艺要求，便于加工。

2.含再生胶的制动皮碗橡胶原料选择

使用再生胶降低橡胶制动皮碗原料成本时，厂家应根据制动液的品种，选择合适的再生胶。在实际生产中，常温下工作在醇型制动液中的橡胶皮碗一般选择天然橡胶作为主体材料，可适量掺用乳胶再生胶或轮胎再生胶；工作在高温下合成制动液中的制动皮碗多以丁苯橡胶或三元乙丙橡胶为主要原料，此时可适量掺用耐高低温性能优异的三元乙丙再生胶。

工作时需要接触矿物油制动液的皮碗则建议将丁腈橡胶与丁腈再生胶并用，抗溶胀性能更好。

3.含再生胶的制动皮碗橡胶辅料选择

以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料的制动皮碗可使用硫磺硫化，三元乙丙橡胶/再生胶生产制动皮碗时建议使用DCP硫化、或者将硫磺与DCP并用，胶料耐压缩变形性能更好；配合适量氧化锌、硬脂酸等。补强体系中推荐使用半补强炭黑与快压出炉黑，进一步改善橡胶物理机械性能。适量使用抗氧剂、防老剂RD等，提高含再生胶的橡胶制动皮碗的耐老化性。

改善含再生胶的制动皮碗综合性能，橡胶原辅料品种与用量是重中之重。在实际生产中，选择合适的软化增塑剂可进一步改善橡胶制动皮碗加工工艺性能。使用再生胶生产橡胶制动皮碗时，橡胶制品厂家还需要适当调整炼胶工艺、硫化工艺等，有机会小编将继续与您分享制动皮碗使用再生胶降低成本的生产工艺技巧。