再生胶作为废旧橡胶制品回收再利用的产物，可单独使用或与其他橡胶并用生产各类橡胶制品，改善胶料工艺、降低原料成本，橡胶输送带就是其中之一。再生胶HYL16Y7Y2Y与原胶并用生产橡胶输送带时，硫化是最后一道主要生产工序，硫化效果与硫化程度直接影响橡胶输送带使用性能，那么输送带进行硫化时该注意哪些问题呢？

1.硫化温度低于143℃时，不建议进行板硫化。

2.硫化不同规格的带子及可连续硫化的带子时，布层相差不超过2层，宽度相差一般不超过200mm，正硫化时间相差不超过2min，建议按照时间长者进行硫化。

3.按批号卡片严格检查带坯宽度、厚度以及外观质量情况，根据压缩比配备垫铁。

4.橡胶输送带硫化过程中一定要严格控制硫化温度、时间和压力。输送带中掺用再生胶降低成本时，应综合考虑再生胶的加工温度，适当调节硫化参数。

5.橡胶输送带硫化时如果遇到水门漏水、水压突然下降至规定以下时，只允许硫化完该段输送带，压力不恢复正常不得继续硫化。

6.输送带硫化过程中发生问题必须终断30min以上时，应关闭进汽阀门，并用木杠子将带子垫起，使之全部离开热板。

7.硫化出板时开车者必须注视平板内的输送带，如果发现起泡应立即戳穿，开出平板后，再用力将泡剖开，以防气泡膨胀使气泡扩大造成严重损失。

8.在正常情况下，带坯装到平板里，偏装现象不得超过50mm，硫化后的带子两侧厚度偏差不得超过0.5mm。

9.橡胶输送带硫化时使用硅油、汽油作为隔离剂时，硅油：汽油=1:20（质量比）。

10.橡胶输送带硫化接头同规格不必串板，可直接进行硫化。但串带子时不得重复硫化三次。两条不同宽度的带子不能并条硫化。

在实际生产中，不同品种的橡胶加工特点不同，硫化温度、硫化压力存在较大区别，橡胶输送带生产厂家应根据实际需求合理确定硫化参数；掺用再生胶降低输送带原料成本时，适当调节硫化条件，在降低成本的同时进一步优化输送带综合指标、延长寿命。