轮胎垫带与轮胎外胎、内胎配套使用，可保护内胎着合面不受轮辋磨损。在实际生产中，轮胎垫带多使用天然橡胶、顺丁橡胶或丁苯橡胶为原料加工而成。由于垫带物理机械性能需求要求不是特别高，因此可大量掺用轮胎再生胶，显著降低原料成本。小编今天与大家分享几个高比例使用轮胎再生胶生产垫带的配方。

1.天然橡胶+轮胎再生胶

天然橡胶 100份，轮胎再生胶 250份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份，石蜡 3份，陶土 50份，机油 13份，防老剂A 1份，防老剂 RD 1份，高耐磨炉黑 20份，通用炭黑 50份，促进剂CZ 1.2份，促进剂TMTD 0.02份，硫磺 5份；合计：502.22份。

硫化条件：170℃×10min

2.天然橡胶+丁苯橡胶+轮胎再生胶

天然橡胶 10份，丁苯橡胶 90份，轮胎再生胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份，沉淀碳酸钙 10份，古马隆树脂 4.5份，石蜡 3份，炭黑N550 65份，松焦油 17份，沥青 5份，促进剂DM 2.2份，促进剂CZ 1份 ，硫磺 2.8份；合计：318.5份。

硫化条件：142℃×40min

3.顺丁橡胶+丁苯橡胶+轮胎再生胶

顺丁橡胶 30份，丁苯橡胶 70份，轮胎再生胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 3份，松焦油 5份，沥青 3份，防老剂D 1.5份，防老剂4010 1份，高耐磨炉黑 40份，通用炉黑 10份，促进剂M 0.4份，促进剂D 0.35份，促进剂DM 0.5份，硫磺 2.8份；合计：272.55份。

硫化条件：141℃×15min

4.天然橡胶+氯丁橡胶+轮胎再生胶

天然橡胶 20份，氯丁橡胶 80份，轮胎再生胶 50份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，石蜡 2份，氧化镁 3份，沉淀碳酸钙 47份，液体古马隆 8份，防老剂A 1份，防老剂D 1份，高耐磨炉黑 30份，促进剂M 0.4份，促进剂DM 0.6份，硫磺 1.2份；合计：251.2份。

硫化条件：145℃×15min

以轮胎胎面胶粉为原料加工而成的胎面再生胶有效橡胶烃含量更高，与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用生产轮胎垫带时，可以适当增加胎面再生胶HYL22Y7Y2Y用量；如果制备机械强度要求较低的垫带胶，甚至可完全使用轮胎胎面再生胶。后期小编将继续与您分享掺用轮胎再生胶的橡胶垫带具体生产工艺，尤其是混炼工艺与硫化工艺。