汽车密封条的主要原料是橡胶与聚乙烯塑料，其中以橡胶为主体材料的车用密封条多选择乙丙橡胶或氯丁橡胶，成品耐天候性能优异。车用橡胶密封条在车辆行驶过程中具有不可替代的作用，主要表现在哪几个方面？再生胶作为高价原胶的低价替代原料，是否可以用于车用橡胶密封条生产？哪种再生胶更适合生产汽车密封条？

1.汽车橡胶密封条的作用

橡胶密封条属于汽车车身附属系统的一部分，参与组成了乘用车内外装饰系统，兼具功能性与装饰性作用，具体表现在以下几个方面：

（1）填充间隙；

（2）吸收、降低振动；

（2）隔绝噪声，防止水、尘埃等向车内渗透，保证乘坐舒适性；

（4）向活动零部件提供移动通道；

（5）弥补钣金制造及装配中的误差；

（6）降低风雨噪声等。

车用橡胶密封条不仅要求胶料具备良好的减震性、防水性、防尘性、隔音性等，还需要与车身组成协调统一的内饰主体。

2.车用密封条常用再生胶

三元乙丙橡胶具备优异耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能，被广泛用于生产各类车用密封条如汽车门窗密封条等，长时间保持良好的密封效果。在实际生产中，三元乙丙再生胶HYL11Y8Y2Y保留了EPDM原胶基本性能特点，可与原胶以合适比例并用生产车用橡胶密封条，有效降低原料成本。此外，丁基再生胶、丁腈再生胶等也可以用到部分有特殊性能需求的汽车密封条生产中。

3.密封条用再生胶选择

再生胶降低车用橡胶密封条原料成本时，选择高含胶量再生胶（以三元乙丙再生胶为主）能更好地保证密封条成品物理机械性能。选择经60-80目过滤的再生胶，保证车用密封条顺利挤出，表面平滑无凹凸。制备浅色、彩色汽车橡胶密封条时，建议使用浅色、白色再生胶，比如白灰色三元乙丙再生胶，更利于配色。使用环保再生胶，避免有害物质影响人体健康。

为降低车用橡胶密封条生产成本而使用再生胶时，不仅需求选择合适的再生胶产品，还需要适当调整生产配方与生产工艺条件，小编有机会再与您讨论相关问题。