以橡胶为主要原料，使用模具在高温高压下硫化制成的橡胶制品即为模型橡胶制品。在模型橡胶密封件生产中，模具的材质、尺寸精确度、排气、启模难易程度等都会影响模型密封件的成品质量与使用寿命。在实际生产中，模具选材不当、结构设计不当、保养不到位等都会导致橡胶密封件生产中出现质量残次，小编今天与您继续讨论相关问题。

7.橡胶密封件发生抽边、缩边问题

橡胶密封件所用模具结构不合理会导致制品出现抽边、缩边的问题，需要根据密封件的厚度、尺寸、形状等合理设计模具。在实际生产中，厚制品建议采用封闭式结构模具，并合理开具余胶槽；对于橡胶密封件卷边问题，有条件的话可以选择注压模具。

8.橡胶密封件表面粗糙

模具型腔表面粗糙度不符合要求，镀铬层部分脱落，某些腐蚀性胶料腐蚀型腔表面等都会导致橡胶HYL23Y9Y2Y密封件出现表面粗糙、甚至出现明显加工刀痕的问题。提高模具精度、及时检查保养模具可在一定程度上避免此类问题发生。

9.橡胶密封件表面或内部混入杂质

在实际生产中，模具未清理干净就会导致密封件表面或内部混入杂质。因此要求每次硫化后及时清理模具中的杂胶，一般使用压缩空气吹，并定期清洗模具。

10.橡胶密封件存在接头痕迹

模具结构设计不合理，比如注射模的流道、结构不合理就会导致橡胶密封件成品出现接头痕迹。充分硫化胶料流动性与自粘性，合理设计模具结构，可有效避免接头痕迹出现。

在实际生产中，生产模型橡胶密封件时还有许多需求注意的问题，除了模具之外，还需要合理选择橡胶原料，控制炼胶、硫化参数，必要时可适量使用再生胶，既可以有效降低原料成本，又能够改善半成品尺寸稳定性、耐老化性等，改进硫化工艺、降低硫化反原。后期小编有机会再与您分享再生胶在橡胶密封制品中的具体应用。