橡胶制品生产中使用软化剂和增塑剂的最终目的都是增加橡胶塑性、改善工艺性能。再生胶与原胶相比，虽然可塑性、流动性更好，加工性能优于原胶，但同样需要适量使用软化剂或增塑剂，进一步改进加工工艺。在实际生产中，不同品种的再生胶制品所用再生胶品种不同、性能需求不同，橡胶软化剂、增塑剂的种类与用量差异很大。

1.橡胶软化剂作用机理

软化剂多为非极性物质。橡胶软化的实质是软化剂在橡胶分子间起到了填充作用，也称为稀释作用。在胶料中的软化剂分子按随机规律分布在橡胶大分子之间，增加分子间距离，削弱了大分子间的相互作用；表现为橡胶分子间作用力减小，链段活动能力增强，分子链柔顺性提高，玻璃化温度降低，黏度降低等。

2.橡胶增塑剂作用机理

增塑剂多为极性物质。橡胶中加入增塑剂之后，增塑剂分子上的极性基团与橡胶分子上的极性基团会产生作用，屏蔽了橡胶分子之间的极性基团作用力，使橡胶分子间作用力减小，链段活动能力增强，玻璃化温度下降，可塑性增加，改善橡胶加工工艺性能，提高胶料某些物理机械性能。

3.橡胶软化剂、增塑剂选用原则

选择再生胶制品生产中用到的软化剂、增塑剂时，一般掌握以下两个原则：

（1）极性相近原则

通常极性橡胶选用极性软化增塑剂，非极性橡胶选用非极性或极性很小的软化增塑剂，遵守“相似相溶”原理。在实际生产中，天然橡胶、乳胶再生胶、轮胎再生胶HYL15Y10Y2Y等建议使用矿物软化剂，丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶建议使用二丁酯或二辛脂等橡胶增塑剂。

（2）溶解度参数相近原则

根据热力学原理，橡胶与软化增塑剂的溶解度参数δ的差值越小，达到热力学相容性的程度就越大。在实际生产中，两者溶解度参数相近时，它们的分子间内聚能相差较小，有利于两者的分子链相互扩散，继而形成稳定的界面结构，外观上容易混合均匀，表现出良好的混容性。

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要选择合适品种的软化剂、增塑剂，合理控制用量，在改善胶料加工工艺的同时保证成品物理机械性能等。