在以天然橡胶/丁苯橡胶为主要原料的轮胎垫带生产中合理使用再生胶，可在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。轮胎垫带装于内胎和轮辋之间，保护内胎不受轮辋和外胎胎圈的磨损，对所用胶料的耐屈挠性、抗撕裂性、耐老化性要求较高。因此延长轮胎垫带使用寿命，可以从改善产品上述性能开始。

1.使用顺丁橡胶

顺丁橡胶由丁二烯聚合而成，顺式结构含量在95%以上；顺丁胶硫化胶耐磨性、耐寒性、弹性优异，动态负荷下生热少。使用天然橡胶/丁苯橡胶/再生橡胶HYL16Y2YEE并用胶生产轮胎垫带时，添加10份左右的顺丁橡胶可改善胶料耐屈挠性能，延长橡胶垫带使用寿命。

2.填充无机填料

橡胶工业中常用的无机填料主要分为硅酸盐类和碳酸钙两类，常用的有轻质碳酸钙、活性碳酸钙、陶土、滑石粉、云母粉、石棉粉等。在实际生产中，天然胶/丁苯胶/再生胶垫带配方中适当增加无机填料用量既可以降低原料成本，又能够改善轮胎垫带耐热性能。需要注意的是，增加无机填料用量必须在保证胶料其他性能的前提下，尤其是耐屈挠性能，延长橡胶垫带使用寿命。

3.掺用丁基再生胶

丁基再生胶具备丁基橡胶基本性能特点，气密性好，耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品；与丁基原胶相比，丁基再生胶硫化速度更快，与其他橡胶的相容性更好。在天然胶/丁苯胶/再生胶垫带配方中适量添加5-10份的丁基再生胶，可进一步改善垫带整体的耐屈挠龟裂性能和耐撕裂性能，延长天然胶/丁苯胶/再生胶垫带的使用寿命。

在实际生产中，载重汽车轮胎、工业轮胎、工程机械轮胎、农业轮胎等轮胎对垫带的具体技术指标要求不同，轮胎垫带生产厂家需要根据实际需求选择合适的橡胶原料，包括天然橡胶、通用合成橡胶、再生橡胶等，合理设计配方，在保证产品其他技术指标的前提下进一步提高垫带耐屈挠性、抗撕裂性、耐热性等，延长产品使用寿命；后期小编继续与您讨论相关问题。