废旧橡胶制品加工而成的硫化胶粉可掺用到各种塑料中，改善聚合物工艺性能，比如在聚丙烯中掺用硫化胶粉可以明显提高耐冲击性。目前市面上常见的硫化胶粉有轮胎胶粉、三元乙丙胶粉、丁腈胶粉等，不同胶粉在不同品种塑料中的掺用效果不同，橡胶制品厂家需要根据实际需求选择合适的硫化胶粉。

1.轮胎胶粉在塑料改性中的常见应用

废旧轮胎加工而成的轮胎胶粉可用于聚氯乙烯(PVC)改性，进一步改善PVC材料的抗冲击性能。一般建议使用60目以上的轮胎胶粉，合理控制胶粉HYL23Y6YEE用量，提高PVC材料冲击强度；在成本允许的条件可以使用细度80目、100目轮胎胶粉，效果更好。在实际生产中，轮胎胶粉还可以与PVC、氯化聚乙烯(CPE)三元共混。

2.丁腈胶粉在塑料改性中的常见应用

丁腈胶粉以废旧丁腈橡胶制品如丁腈手套为原料研磨而成，具有耐热、耐磨、耐溶剂、揉曲性强，与各种聚合物相溶性好等特点，是各种塑料改性常用的硫化胶粉。

在ABS复合材料中加入废旧丁腈胶粉可以提高复合材料的冲击强度，一般丁腈胶粉质量分数为60%左右时，冲击强度提升幅度在30%以上，增韧效果明显。丁腈橡胶和AS树脂并用制备热塑性弹性体，丁腈胶的加入可以降低热塑性弹性体的挤出膨胀率，从而改善弹性体表面平滑度。

3.三元乙丙胶粉在塑料改性中的常见应用

三元乙丙胶粉具有优异的耐腐蚀、抗老化性能，用在聚丙烯(PP)材料中，改善纯PP材料的物理力学性能。研究表明：EPDM胶粉用量在15-20份时，与PP材料的相容性最好，并可以改善PP材料的拉伸强度、韧性、弯曲强度、热稳定性等。三元乙丙胶粉还可以与线性低密度聚乙烯(LLDPE)共混制备复合材料或热塑性弹性体。

硫化胶粉在塑料改性中的应用还有很多，使用过程中必须选择合适品种、合适细度的硫化胶粉，合理控制胶粉用量，在改善塑料冲击强度、韧性、弯曲强度等性能的同时进一步降低制造成本，后期小编将继续与您讨论相关问题。