布面胶鞋海绵中底要求胶料具有良好的弹性、柔韧性和低压缩永久变形，一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、再生橡胶等并用加工而成，其中再生胶中的乳胶再生胶轮、轮胎再生胶、海绵专用再生胶等都可以用来生产布面胶鞋海绵中底；在5%海绵中底配方中，再生胶用量为生胶的13-15倍。合理设计再生胶布面胶鞋海绵中底配方，可在降低成本的同时进一步优化产品质量。

1.再生胶生产布面胶鞋海绵中底硫化体系设计要点

设计再生胶布面胶鞋海绵中底硫化体系时，一般选择硫磺-促进剂体系；海绵中底中大量使用再生胶与陶土时，需要适当增加硫磺与促进剂用量。选择促进剂时，一次硫化海绵中底胶料本身的硫化速率与胶料发孔速率要相互配合；本身的硫化速率若大于发孔速率，则胶料定型早，发孔小，反之发孔大。因此建议选择硫化诱导期较长而又能及时达到正硫化的促进剂体系，比如M/DM/D或DM/M/TMTD 等三组分并用的体系。

2.再生胶生产布面胶鞋海绵中底发泡体系设计要点

一次硫化海绵中底的胶料发孔速率既要与中底本身的硫化速率配合，还要与大底的硫化速率相配合，其海绵胶料的发孔速率应小于大底HYL18Y7YEE的硫化速率，因发孔的压力能使尚未定型的大底向外鼓起，造成凸底毛病，因此大底的硫化速率应快于海绵的发孔速率。

使用再生胶生产布面胶鞋海绵中底，常用的发孔剂是发孔剂H、小苏打和明矾三者并用，还有许多采用碳酸氢按、尿素作发孔剂。有机发孔剂大多分解出氮，产生闭孔结构，闭孔结构具有良好的弹性及耐压缩变形、耐老化和缓冲性能等。二氧化碳和氨气在橡胶中因溶解度较高，产生开孔结构。一次硫化海绵中底大多是混合孔结构。

3.再生胶生产布面胶鞋海绵中底填充体系设计要点

再生胶布面胶鞋海绵中底一般使用陶土与碳酸钙填充，其中陶土可以提高海绵中底高强伸性能，赋予海绵胶料良好的柔软性，改善陶土微孔结构；碳酸钙可以提高再生胶海绵中底抗压缩变形性能。需要注意的是，陶土具有延迟硫化的作用，应按照陶土的添加量适当调整硫化促进剂用量。

4.再生胶生产布面胶鞋海绵中底软化体系设计要点

再生胶生产布面胶鞋海绵中底时，软化剂建议使用液体古马隆、工业脂、机油、凡士林、黑油膏等为。其中采用黑油膏对提高海绵中底的弹性和起发有利，但黑油膏质量波动时，对海绵起发强力和老化性能均有一定的影响。

5.再生胶生产布面胶鞋海绵中底防老体系设计要点

布面胶鞋海绵中底橡胶表面积大，和氧的接触机会多，对配方中软化剂用量较大，容易造成海绵中底老化发黏，因此设计再生胶海绵中底防老体系时，建议使用防老剂RD、防老剂A等，并适当增加防老剂用量；浅色再生胶海绵中底建议使用防老剂SP。

使用再生胶生产布面胶鞋海绵中底时，橡胶制品厂家一定要合理设计配方，后期小编继续与您分享海绵中底生产工艺要点。