橡胶辊以金属或其他材料为芯，外覆橡胶硫化而成，具有弹性好、耐腐蚀、噪声小等优势。其中胶辊面胶硬度是衡量胶辊使用性能的重要指标，硬度不合适的话，即使其他指标合格，也难以达到理想的使用效果。天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶等都可以用来生产胶辊，再生胶可替代对应品种的原胶生产胶辊降低原料成本；掺用再生胶的橡胶辊又该如何调节产品硬度呢？

1.调整掺用再生胶的橡胶辊补强填充体系

使用再生胶生产橡胶辊时，不同品种的补强剂、填充剂在胶料中的补强、增硬效果不同，一般补强剂、填充剂用量增大，胶辊硬度随之增加。含有再生胶HYL4Y8YEE的橡胶辊配方中补强剂、填充剂用量一般控制在70份左右，用量过多会导致胶料自黏性变差，胶片贴合困难、易脱层。使用再生胶生产高硬度胶辊时，不仅需要增加补强剂、填充剂用量，还需要适当调整配合剂品种。

2.调整掺用再生胶的橡胶辊硫化体系

理论上胶料硬度和交联密度有直接关系，交联密度越大、胶料硬度越高。橡胶辊中掺用再生胶降低成本时，适当增加配方中硫磺用量可增加胶料硬度，此时胶辊胶料含胶率稳定、胶料自黏性好，易操作，成品弹性好。需要注意的是，硫磺硫化的胶料耐热性差，受热时硬度会大幅下降，一定要合理控制硫磺用量。

在实际生产中，适当调整促进剂的品种与用量也可以调整胶料交联密度，最终达到调节再生胶胶辊硬度的目的。

3.调整掺用再生胶的橡胶辊软化增塑体系

低硬度胶辊中掺用再生胶时，可通过增减软化剂用量、调整软化剂品种来调节胶辊硬度。以印刷墨辊面胶为例，用于调节硬度的软化剂应尽量选择不被油墨抽出的品种，否则在使用过程中软化剂被抽出会造成面胶硬度升高及胶辊尺寸收缩等问题，最终影响胶辊正常使用效果。

4.使用其他橡塑材料调整掺用再生胶的橡胶辊硬度

橡胶辊中掺用再生胶降低成本时，橡胶制品厂家可以在配方中适量使用树脂如高苯乙烯树脂，或者掺用其他橡塑材料。比如天然橡胶/丁苯橡胶/再生胶胶辊配方中可适量添加高苯乙烯树脂提高胶料硬度，天然橡胶/再生胶/聚乙烯共混；或者在丁腈橡胶/再生胶并用胶生产胶辊的配方中添加适量PVC树脂、酚醛树脂共混等。

关于调节掺用再生胶的橡胶辊硬度的方法，小编今天就与您分享到这里，您还有其他好的方法吗？欢迎共同探讨。