海绵橡胶具有密度低、重量轻、弹性高等特点，使用过程中缓冲、隔热、隔音效果好，因此海绵橡胶板在生产生活中十分受欢迎。在实际生产中，不同使用场合的海绵胶板性能需求不同，橡胶板生产企业可以根据实际需求选择合适的再生胶，在保证产品质量的前提下降低原料成本。使用再生胶降低海绵胶板生产成本时，合理设计配方可进一步优化海绵胶板使用性能。

1.乳胶再生胶生产海绵胶板配方设计技巧

以天然橡胶为主要原料加工而成的普通海绵胶板生产中可使用乳胶再生胶替代合适比例的天然橡胶，部分海绵胶板可完全使用乳胶再生胶。使用乳胶再生胶HYL7Y9YEE或天然胶/乳胶再生胶并用胶生产海绵胶板时，一般使用硫磺硫化，配合促进剂D/DM；发泡体系可选择凡士林与碳酸氢钠配合；填充体系可使用轻质碳酸钙；软化体系建议使用黑白油膏，或者与机油配合。

设计含有乳胶再生胶的普通海绵胶板配方，需要综合考虑胶板的物理技术指标需求、颜色、厚度等。

2.轮胎再生胶生产海绵胶板配方设计技巧

废轮胎加工而成的轮胎再生胶原料来源广，产品价格低，一般用来生产低成本海绵胶板，或与天然橡胶、乳胶再生胶并用，配方设计与乳胶再生胶生产海绵胶板类似，在此不做细述。

3.三元乙丙再生胶生产海绵胶板配方设计技巧

三元乙丙再生胶可单独使用或与三元乙丙原胶并用生产EPDM闭孔海绵胶板，建议使用硫磺硫化，配合促进剂M、CZ、PZ、ZDC等；发泡体系可使用发泡剂H、尿素；可使用半补强炭黑补强，选择滑石粉或碳酸钙填充；软化体系常用锭子油；防老体系可使用化学防老剂，必要时配合物理防护石蜡。

4.丁基再生胶生产海绵胶板配方设计技巧

丁基再生胶可替代一定比例的丁基原胶生产丁基橡胶海绵胶板。使用丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶生产海绵胶板时，一般使用硫磺-促进剂体系，促进剂可选择DM、TMTD、ZDC、MZ等配合；发泡体系中可使用发泡剂H；填充体系可选择滑石粉、陶土等；软化体系多使用环烷油；防老剂体系建议使用石蜡。

5.丁腈再生胶生产海绵胶板配方设计技巧

丁腈再生胶保留了丁腈橡胶优异的耐油性，可单独或与丁腈原胶并用生产耐油海绵胶板。使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/丁腈再生胶生产耐油海绵胶板时，一般使用硫磺硫化，配合促进剂D、M、DM、TMTD等；发泡体系可使用发泡剂H、OBSH等；填充体系建议使用轻钙、碳酸镁；软化增塑体系可将白油膏与DOP配合使用；使用通用型防老剂A、防老剂D等。

在实际生产中，氯化丁基再生胶、氯丁再生胶等也可用来生产海绵胶板。使用再生胶降低各类海绵胶板生产成本时，橡胶板生产企业一定要合理设计配方，后期小编将继续与您分享再生胶生产海绵胶板实用配方。