橡胶发泡剂是在加工过程中适时释放出气体、使聚合物形成微孔结构的物质，橡胶制品行业用到的发泡剂主要分为两类，有机发泡剂和无机发泡剂。使用再生胶制备海绵发泡胶料时，经常将有机发泡剂和无机发泡剂并用，比如发泡剂H与碳酸氢钠，这是为何？

1.再生胶海绵胶料常用发泡剂的品种

再生胶海绵胶料常用有机发泡剂：偶氮化合物，如发泡剂AC、偶氮二异丁腈；亚硝基化合物，如发泡剂H；脲基化合物，如尿素、对甲苯磺酰基脲；磺酰肼类化合物，如磺酰肼、对甲苯磺酰肼等。再生胶发泡制品常用的无机发泡剂有碳酸铵、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化铵和亚硝酸钠。

2.再生胶海绵胶料常用发泡剂H与碳酸氢钠并用的意义

发泡剂H填充孔穴的氮气对再生胶胶料的渗透性小，发泡孔径较细。再生胶采用碳酸氢钠作为发泡剂时，分解出来的是二氧化碳HYL22Y9YEE气体；二氧化碳气体在橡胶中的渗透性大，一般只能制造开孔海绵。将碳酸氢钠与发泡剂H并用，可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵。

3.发泡剂H、碳酸氢钠并用制造再生胶海绵胶料助发泡剂配合要点

碳酸氢钠在130℃以下就可以逐渐分解，产生二氧化碳气体，使橡胶发泡。发泡剂H的分解温度较高，在胶料中加入助发泡剂后，分解温度会大大降低；加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能够降低发泡温度，还能使发泡剂充分逸出气体，减少发泡剂H用量，提高发泡质量的同时降低成本。

4.再生胶海绵胶料使用发泡剂H、碳酸氢钠、明矾混炼注意事项

再生胶发泡海绵发泡体系选择发泡剂H、碳酸氢钠、明矾配合时，三者都需要研成细小颗粒并使用200目筛网过滤后再进行混炼，避免它们分散不良导致再生胶胶料具备发泡不均匀、气孔结构不良的问题出现。此外，同一种胶料在不同温度下发泡率不同，需要在生产过程中将温度变化控制在1℃-2℃之间，避免再生胶海绵成品孔眼结构、硬度不均匀。

5.再生胶海绵胶料使用发泡剂H、碳酸氢钠、明矾发泡速度与硫化速度

再生胶海绵胶料将发泡剂H、碳酸氢钠并用，配合明矾时，硫化速度与发泡速度需要大致同步进行，制备孔眼结构良好的海绵胶料。在实际生产中，如发泡剂开始分解出气体时，再生胶胶料已经深度硫化，发泡剂分解出来的气体膨胀力将难以克服气孔壁上橡胶的强力，起泡被束缚，导致海绵较硬、弹性低。如果起步硫化太慢，发泡剂大量气体分解出来时，橡胶处于欠硫状态，强度低，再生胶海绵胶料会出现气孔塌陷或海绵孔眼爆裂的问题。

使用再生胶制备低成本海绵发泡胶料时，一定要合理选择发泡剂与发泡助剂，建议将有机发泡剂与无机发泡剂并用，后期小编将继续与您讨论相关问题。