混炼是橡胶制品生产过程中的主要工序之一，混炼胶质量直接影响成品质量。使用再生胶生产橡胶制品时，混炼不好会出现配合剂分散不均、胶料可塑度过或过低、焦烧、喷霜等现象，导致后续压延、压出、滤胶、硫化等工艺无法顺利进行。因此再生胶混炼时，不仅需要严格控制混炼条件，还需要做好准备工序，为混炼提高更好的基础条件。小编今天就与您分享一下再生胶混炼前需要做的四道准备工序。

1.检验再生胶与橡胶配合剂的质量

使用再生胶生产橡胶制品时，生胶和配合剂需要满足相关质量等级技术指标要求。但再生胶、原胶、配合剂等在长期的贮存和运输过程中，质量很可能出现问题；不同生产厂家生产的再生胶、配合剂质量同样存在差异，因此再生胶进行混炼之前一定要按照规定对原材料的质量进行检测。

2.再生胶配合剂的补充加工

再生胶制品生产中需要加入各种固体配合剂比如硫磺、炭黑、滑石粉等和液体配合剂比如松焦油、环烷油等，混炼前需要对配合剂进行补充加工。在实际生产中，再生胶HYL28Y9YEE制品用到的固体配合剂补充加工包括粉碎、干燥、筛选等，低熔点固体配合剂需要熔化、过滤，以及液体配合剂的加温脱水和过滤。

3.油膏和母炼胶的制造

预先制备油膏可使配合剂易于在胶料中混合分散，减少飞扬损失而造成的环境污染，保证胶料的混炼质量。再生胶混炼时，在通常混炼条件下短时间内难以混合均匀且混炼生热量多，能耗较大的某些配合剂可加工制成母炼胶。最常见的有促进剂母炼胶、炭黑母炼胶、化学塑解剂母炼胶等。

4.再生胶制品所用原材料称量与配合

以再生胶为主要原料进行混炼时，混炼胶料所用原材料应按照配方规定的生胶及配合剂的品种、规格和数量进行称量和配合。称量和配合操作必须做到细致、精确、不漏、不错。

使用再生胶生产橡胶制品时，混炼前一定要准备充分，以免混炼时出现质量问题、造成不必要的损失。后期小编将继续与您分享再生胶生产不同橡胶制品时混炼工艺要点。