混炼是再生胶制品生产中的重要加工过程，炭黑则是再生胶制品常用的补强填料。再生胶制品生产中，炭黑不仅会赋予再生胶更高的机械性能如拉伸强度、抗撕裂强度，炭黑性质还会影响再生胶混炼过程和再生胶混炼胶黏度。再生胶制品厂家选择炭黑品种、确定炭黑用量时，不仅需要考虑橡胶制品技术指标需求，还要考虑炭黑对混炼工艺的影响，一定要选对品种、合理控制炭黑用量。

1.炭黑性质对再生胶混炼过程的影响

炭黑性质影响再生胶混炼过程，理论上粒径越细的炭黑混炼越困难，吃料慢、耗能高、生热高、分散越困难；主要原因是炭黑粒径小、比表面积大，需要润湿的面积就大，在相同的填充体积分数时，越细的填料单位能耗越大。高结构炭黑比低结构度吃料慢，但分散快。其中高结构度炭黑中空隙体积比较大，排除其中的空气需要较多的时间；一旦吃入后，结构高的炭黑易分散开。

2.炭黑性质对再生胶对混炼胶黏度的影响

从炭黑结构度上看，炭黑的结构越高，再生胶混炼胶黏度越高；炭黑用量越大，再生胶混炼胶黏度越高。炭黑粒径对再生胶混炼胶黏度也有重要影响，炭黑粒子小，比表面积大，结合橡胶增加；粒子越细则再生胶HYL11Y10YEE胶料黏度越高。混炼胶的流动黏度对再生胶制品加工过程十分重要；一般炭黑粒子越细、结构度越高、填充量越大、表面活性越高，再生胶混炼胶黏度越高。

炭黑与一般无机填料在再生胶中的分散性有本质区别，一般无机填料对于橡胶类有机聚合物的亲和性低于炭黑的亲和性。在相同混炼条件下，无机填料在再生胶中主要是以很多（成百上千）个一次粒子结团在一起的形式存在，没有能力达到主要以单个一次结构的形式分散在橡胶中的真分散；炭黑主要以单个聚集体形式分散在胶中，有能力达到真分散。

以再生胶为主要原料生产橡胶制品选择炭黑填充时也要考虑充分炭黑价格，毕竟炭黑价格可比再生胶高多了，这可与再生胶制品成本直接挂钩啦，后期小编将继续与您分享相关问题。