在橡胶制品中使用再生胶已经成为降低橡胶制品成本的主要方式，不同品种的橡胶制品中掺用再生胶的品种、用量差异很大。在实际生产中，胶料中加入再生胶不仅可以降低成本，还能够改善橡胶制品加工工艺性能，比如可塑性、流动性、成品尺寸稳定性等，掺用再生胶的橡胶制品生产工艺需要适当调整。

1.再生胶改善胶料工艺性能

胶料中加入再生胶后，胶料的混炼速度加快，在开炼机上或在密炼机内制备胶料的时间可缩短好几分钟甚至可缩短二分之一左右。再生胶含有已分散好的配合剂和有足够的可塑性，因而在加工时可减少能耗。在胶料中可以把再生胶看作交联聚合物，因此再生胶胶料在加工时性能稳定，含有再生改的制品不用模型疏化时，其半成品的变形也不大。

含再生胶的胶料经多次返炼，可塑性下降程度比生胶胶料的少，即再生胶胶料对多次塑化不大敏感。含再生胶的胶料生热不大，所以在开炼机上、压延机上和压出机上加工时，其早期硫化的危险性小。舍再生胶的胶料可以高速压出和压延，半成品断面保持也好。使用再生胶可以减少促进剂和氧化锌的用量，同时可阻碍硫化返原性。

2.再生胶在不同橡胶制品中的作用

再生胶用于轮胎、工业制品（运输带、胶管、垫圈、蓄电池）以及胶鞋生产中。

使用再生胶胶料生产模型制品，尤其是大规格模型制品较好，由于再生胶胶料流动较慢，可以充分排走模型中的空气，从而可避免生成气泡和缺胶。在实际生产中，掺用再生胶HYL21Y10YEE的胶料，在压延机上进行织物擦胶的效果特别好。海绵橡胶中使用再生胶，会除低胶料的弹性恢复，在硫化时孔径波动较小。由再生胶溶液（有树脂存在时）可制备高橡胶含量的胶浆。

3.再生胶与原胶并用生产橡胶制品的技巧

（1）炼胶：再生胶与原胶并用生产橡胶制品时，应将生胶和再生胶分别先进行塑炼，然后再进行混炼。

（2）配方：按总含胶量（生胶和再生胶中的含胶量）往胶料中加入硫黄和促进剂。如要制得耐老化性能较高的硫化胶，硫黄用量应比一般生胶制备的胶料少20-30%。防老剂和填充剂实际只分布在生胶中，在再生胶中只含有原料硫化胶中的填充剂。防老剂和填充剂用量只按生胶含量计算，在胶料中加入补强填充剂，可显著改善含再生胶硫化胶的性能。

随着再生胶生产工艺技术的不断进步，再生胶在橡胶制品行业中的应用越来越广，后期小编将继续与您分享再生胶在各类橡胶制品中的具体应用要点。