再生胶制品生产中加入软化剂能改善胶料塑性，使生胶料软化，促进其他配合剂均匀分散，可以调整胶料自粘性和互粘性，进一步提高再生胶加工工艺性能。再生胶品类众多，即使是同种软化剂，在再生胶中的作用效果也不相同；因此需要根据再生胶的加工性能、橡胶制品性能需求以及软化剂的特点，选择合适的产品；选择软化剂时需要注意以下几点。

1.注意软化剂对炭黑、填充剂分散性的影响

使用再生胶生产橡胶制品时，软化剂对炭黑和其他填充剂在再生胶胶料中的分散有重要影响。其中芳族烃类油与再生胶相容性好，与炭黑的芳族结构或醌式结构具有相似性，相容性大，在炼胶机剪切力的作用下易使炭黑分散；因此再生胶制品用软化剂中芳族成分越多，对提高分散度越有利。

再生胶制品生产中，芳族类软化油分散度最高，环烷油次之，链烷烃油最低。如果再生胶制品中用到的操作油类芳族成分相同而黏度不同，则对炭黑的分散度影响不大。

2.注意软化剂污染性

再生胶制品选择软化剂时，需要注意软化剂的污染性，尤其是浅色再生胶制品。环保再生胶制品生产中，必须使用不含或少含致烃癌性的多环芳烃的油类软化剂，其中芳烃油多环芳烃含量大于环烷油，石蜡油基本没有；不建议使用DOP油。芳烃油可以使用芳烃油的替代品，环保芳烃油、浅抽油和环烷油。

3.注意再生胶硫化体系与软化剂之间的匹配

再生胶制品选择软化剂时，需要注意软化剂与硫化体系之间的匹配。三元乙丙再生胶制品生产中常用过氧化物硫化，此时建议采用石蜡油、环烷油等，避免使用芳烃油。此外，再生胶使用软化剂时还需要注意软化剂对再生胶HYL9Y12YEE硫化过程的抑制与促进作用，一般松焦油系、煤焦油系软化剂含有机酸基团，可迟缓硫化；但松焦油对噻唑类促进剂有活化作用。

在实际生产中，再生胶中添加软化剂还好导致胶料耐磨性、拉伸强度、撕裂强度、定伸应力和硬度降低，因此需要充分了解软化剂对再生胶制品生产工艺性能、成品物性指标的影响，选择合适的软化剂。后期小编将继续与您分享再生胶制品常用软化剂的品种与用量。