作为一名炼胶工如何做好再生橡胶的混炼工作？除了严格掌握各种胶种的混合特性外，还要严格掌握各种再生胶种的混合特性，除了加药顺序等必备知识外，还要勤动脑勤思考，只有这样才是比较合格的炼胶工。下面分享一些炼胶工人混炼橡胶注意要点及操作误区。操作误区主要集中在以下两个方面：

1、再生胶料混合时间越长，混炼胶的质量就越高。实际情况并非如此混炼时间过长可能会导致焦烧或死胶，反而成为固体性杂质影响橡胶性能。

2、开炼机滚筒上方积聚的再生胶比粉末少混合速度会加快。如果滚筒之间没有积胶或者积胶太小，粉末很容易压成片落入料盘，这样除了影响混合胶的质量外还需要重新清洗料盘，再次将落入的粉末加入滚筒之间大大延长了混合时间，增加了劳动强度。

如果积胶过多粉末的混合速度会减慢，可见积胶过多或过少对混合不利。因此在混合过程中，滚筒之间应有一定量的积胶；混合过程中粉末一方面通过机械力的作用挤入胶中，另一方面在机械力的作用下容易形成褶子，粉末很容易随着褶子卷入胶中。注意混炼胶的操作混合时间缩短，劳动强度降低，混合胶质量好。

在再生胶混炼胶加工过程中要保证混合橡胶的质量需要注意的5个要点：

1、各种用量少但作用大的配合剂要充分混合均匀，否则会引起胶料焦烧或硫化不熟。

2、严格按照混炼工艺规程加料顺序混合后塑炼。

3、严格掌握混合时间，时间不宜过长或过短，保证混合胶的可塑性。

4、不要随意拆开大量炭黑和填料的外包装，用完后清洁器皿保持清洁。

5、再生胶料在混合过程中应严格控制辊距。不同生胶的混合和各种硬度胶的混合所需的温度不同，因此需要根据不同胶种比例情况掌握辊温度。

掌握以上混炼橡胶2个操作误区及5个注意要点的炼胶工人基本就可以进阶为中阶炼胶工水平了。只要严格按照再生胶料标准和工艺流程操作橡胶机械设备进行胶料的炼制和回炼一定可以成为熟手炼胶技术员。