定伸应力是使试样拉伸达到给定长度所需施加的单位截面积上的负荷量，常见的有100%定伸应力、300%定伸应力等。使用再生胶生产要求高定伸应力的橡胶制品时，橡胶制品厂家需要合理设计橡胶制品配方，主要从橡胶原料、硫化体系、补强填充体系等方面考虑。

1.再生胶与定伸应力高的生胶并用

在实际生产中，橡胶大分子主链上带有极性原子或极性基团的丁腈橡胶、氯丁橡胶等，分子间作用力大，胶料的定伸应力较大；天然橡胶HYL19Y12YEE在拉伸时会产生结晶，结晶后分子排列紧密有序，结晶形成的物理结点增加了分子间的作用力，因此定伸应力较高。使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶分子量越大，则游离末端数越少，有效链数越多，定伸应力越大。

提高再生胶制品定伸应力，建议与定伸应力较大的橡胶并用，如丁腈再生胶可与丁腈橡胶并用。

2.高定伸再生胶硫化配方硫化体系设计

在实际生产中，适当提高再生胶硫化程度，在一定范围内，交联密度增加，硫化胶的定伸应力增加；其中硫化体系中硫化剂、促进剂、活性剂的品种与用量都会影响胶料交联密度。使用活性较高的促进剂如秋兰姆类、胍类和次磺酰胺类促进剂等，再生胶硫化胶的定伸应力较高。促进剂TMTD兼具活化、促进及硫化的作用，硫化胶定伸应力较高。

从再生胶硫化程度方面考虑，在硫化程度一定的前提下，以-C-C-交联键为主的硫化胶，定伸应力迅速增大，而以多硫键为主的硫化胶，定伸应力增大的速率非常缓慢。设计高定伸应力的再生胶硫化配方时，为保持再生胶硫化胶定伸应力恒定不变，需要减少多硫键含量而减少硫黄用量时，应当增加促进剂的用量；使硫黄用量和促进剂用量之积（硫黄用量×促进剂用量）保持恒定。

3.高定伸再生胶硫化配方补强填充体系设计

补强填充体系中填充剂的品种与用量是影响再生胶硫化胶定伸应力的主要因素；高定伸再生胶硫化配方中建议使用粒径小，活性高、结构性高的填料，并适当提高填料用量。在炭黑用量相同的情况下，结构性对定伸应力的影啊最大、最明显；使用结构性高、粒径小、活性大的炭黑，再生胶硫化胶定伸应力提高的幅度较大。

设计高定伸应力的再生胶硫化配方，还可以从哪些方面入手呢？小编期待与您共同讨论。