耐热橡胶管主要用来输送蒸汽或过热水，对胶料耐热性要求严格。再生胶以废旧橡胶制品如废旧轮胎、内胎、废旧橡胶手套等为主要原料加工而成，属于橡胶再生资源，重新添加到橡胶制品中可有效降低原料成本。那么再生胶是否可以用于耐热胶管生产中？又该如何设计涵再生胶的耐热胶管硫化配方？

1.哪些再生胶可用来生产耐热胶管

在实际生产中，用于输送饱和蒸汽或过热水的温度在150℃以下，胶管多选用丁苯橡胶、氯丁橡胶等通用和合成橡胶；与适量天然橡胶并用可改善胶料的工艺性能；适当掺用再生胶，可进一步提高耐热胶管使用性，比如乳胶再生胶、轮胎再生胶HYL20Y12YEE。用于生产对温度要求更高的耐热胶管时，多使用三元乙丙橡胶或丁基橡胶；三元乙丙再生胶、丁基再生胶则可以与EPDM原胶、IIR原胶并用生产耐热胶管，在保证胶管耐热性的同时有效降低生产成本。<=/p>

2.掺用再生胶的耐热胶管硫化体系设计

设计含再生胶的耐热胶管配方，硫化体系一般根据所用橡胶确定。以天然橡胶、丁苯橡胶、乳胶再生胶、轮胎再生胶为主要原料生产耐热胶管时，建议使用无硫或低硫配合；采用过氧化物作硫化剂时，硫化胶热稳定性更好。使用丁基橡胶、丁基再生胶生产耐热胶管时，建议使用树脂硫化，丁基硫化胶耐热性能好；需要注意的是，树脂硫化丁基胶料硫化时间较长、树脂用量较大。

3.掺用再生胶的耐热胶管其他配合体系

耐热胶管掺用再生胶时，补强填充体系可将炭黑与浅色无机填料配合使用；半补强炭黑、通用炭黑更好，吸水性较小的浅色无机填料的耐热性能优于炭黑。再生胶生产耐热胶管的软化增塑体系中建议尽量少用或不用低沸点的软化增塑剂，多配合使用石油系高沸点操作油。

使用再生胶降低耐热胶管生产成本时，橡胶管生产企业还需要适当调整生产工艺条件，尤其是塑炼、混炼、硫化等工艺，后期小编将继续与您分享耐热胶管使用再生胶的生产工艺要点。