胶鞋生产中使用再生胶降低成本时，胶鞋色彩之间的配合直接决定产品外观好坏，比如白色乳胶再生胶生产彩色鞋底。在实际生产中，使用再生胶生产胶鞋不同部位时，一定要选择合适的橡胶颜料，保证各部件颜色鲜艳，不变色、不迁移。市面上橡胶颜料分为无机颜料和有机颜料两大类，彩色再生胶制品选择橡胶颜料时需要充分考虑以下几点。

1.考虑橡胶颜料的着色能力。一般有机颜料着色力比无机颜料大；橡胶颜料的着色力随着粒径的减小而增大；将彩色颜料与白色颜料并用，可以提高橡胶颜料着色力。

2.橡胶颜料的遮盖力主要取决于颜料的折射率与再生胶之间的折射率之差，吸收可见光的能力和粒径；折射率差值越大，着色剂遮盖力越好；吸收能力越强，遮盖力越好；粒径越小、分散性越好，遮盖力越高，但不能小于光波长的一半。一般无机着色剂遮盖力比较大。

在实际生产中，橡胶颜料着色力及遮盖力越强，颜料用量越少，可以减少颜料成本。

3.考虑橡胶颜料在再生胶中的分散性

蓝色颜料分散不良会发红，绿色颜料分散不良呈橄榄色，黄色颜料分散不良发黄，红色颜色分散不良发蓝，黑色颜料分散不良会导致黑度低、呈褐色，白色颜料分散不良会导致制品带黄色。使用再生胶HYL23Y12YEE生产胶鞋不同部件时，一定要对橡胶颜料提前进行表面处理和加工，提高分散性。橡胶颜料在再生胶中易均匀分散，以提高工效，并使胶料色泽均匀一致。

4.再生胶胶鞋生产中，所用橡胶颜料必须具备一定的耐热性，在110-170℃下经一定时间加热硫化，橡胶颜料不变色。

5.橡胶颜料应对胶鞋配方中用到的硫黄、促进剂、防老剂、软化剂等稳定性良好，颜料不应与这些配合剂反应而使胶鞋部件变色。

6.橡胶颜料不能对胶鞋的物理机械性能、老化性能等产生不良影响。

7.控制橡胶颜料中有害金属的含量，尤其是铜、锰、钴。

8.橡胶颜料在再生胶、原胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或物质的污染性能良好。

9.橡胶颜料细度一般要求100目筛全过。

在实际生产中，无机颜料耐热、耐晒性能好，遮盖力强，耐溶剂性能优良；有机颜料与无机颜料相比，具有品种多、色泽鲜艳、着色力强、透明性好、用量少等优点，但耐热、耐有机溶剂性能较差。再生胶生产胶鞋不同部件时，需要根据实际需求选择合适的橡胶颜料，后期小编将继续与您讨论相关问题。