与天然橡胶、合成橡胶相比，再生橡胶在生产过程中经过了硫化、混炼、氧化等激烈处理，橡胶烃已呈现稳定状态，用于橡胶制品生产中可以在一定程度上改善制品耐老化性能。但由于橡胶制品在贮存、使用过程中会受到热、氧、臭氧、反复机械应力等因素作用，会发生裂解、交联、支化等，导致橡胶制品发生发粘、变脆、龟裂等外观以及物理机械性能下降等质量问题；因此以再生胶为主要原料的橡胶制品生产中依然需要合适设计防护体系。

设计再生胶制品防护体系时，防老剂品种、用量选择至关重要。

设计再生胶制品防护体系，首先需要考虑橡胶制品所面对的引发橡胶老化的外界因素；其次需要考虑所用橡胶、再生橡胶的种类以及橡胶制品使用性能与寿命的要求。结合防老剂的防老效能、变色与污染性、挥发性、溶解度及稳定性来确定不同的再生胶制品所用防老剂品种、用量及其组合。

在实际生产中，酚类防老剂不变色，芳胺类则易变色。橡胶防老剂的污染性则与其迁移相关，高效酚类污染小；分子量大的防老剂HYL4Y1YES挥发性小，但分子类型比分子量更重要，比如受阻酚的挥发比某些胺类（防老剂246比防老剂H）高许多。

溶解度同防老剂的化学结构、橡胶类别、温度相关。防老剂在水、油等介质中的溶解度直接影响防老剂的抽出性能。在实际生产中，溶解度低的防老剂易喷霜，再生胶制品中实用这类防老剂时需要合理控制用量。比如：防老剂D在0.8份时可能喷霜，而防老剂H用量达到0.3份就可能喷霜。

再生胶制品实用防老剂时还需要考虑防老剂的稳定性。防老剂的稳定性是指对热、光、氧、水的直接作用长期保持高效。在实际生产中，受阻酚类防老剂在有酸性材料存在下受热，可能脱烷基化反应而失效；烷基化二元苯胺防老剂对直接氧化最不敏感，对苯二胺类防老剂最敏感。

设计再生胶制品防护体系时，需要考虑老化因素的多样化，各种因素的作用机理，以及再生胶制品常处于多种因素下使用而老化；综合考虑实用介质溶解度限制与喷霜，建议将防老剂并用，比如轮胎中4010NA/D/H及402O/RD/H的使用对臭氧、热氧、屈挠疲劳等老化作综合防护。

后期小编将继续分享再生胶生产不同橡胶制品时防护体系具体选择技巧。