橡胶在动态拉伸、压缩、剪切或弯折作用下，橡胶的结构与性能发生变化称作”“疲劳”，主要表现为表面龟裂、裂口扩展至完全（使试样）断裂等。再生胶生产橡胶制品设计配方时，提高硫化胶耐疲劳性是以能够持久地保持原设计物理机械性能为目的的，合理设计再生胶补强填充体系，可进一步提高再生胶硫化胶耐疲劳性能。

在实际生产中，补强填充体系中补强剂、填充剂的类型与用量对再生胶硫化胶耐疲劳破坏性的影响在很大程度上取决于硫化胶的疲劳条件。

1.如何选择炭黑提高再生胶硫化胶耐疲劳性能

炭黑橡胶制品行业最常用的补强剂，与橡胶有良好的亲和性。在实际生产中，再生胶补强填充体系中选择结构度较高的炭黑，容易在炭黑粒子周围产生较多的稠密橡胶相，可以提高再生胶HYL13Y2YES硫化胶的耐疲劳性；活性大补强性好的炭黑可以明显提高再生胶硫化胶的抗裂口扩展强度。在用量适当的条件下增大炭黑比表面积，有利于提高再生胶硫化胶抗裂口增长强度，提高硫化胶疲劳寿命。

使用再生胶生产浅色、白色橡胶制品时，可以使用白炭黑替代炭黑，改进胶料撕裂强度，提高再生胶硫化胶耐疲劳破坏性能。

2.如何选择惰性填料提高再生胶硫化胶耐疲劳性

在实际生产中，惰性填料与再生胶没有良好的亲和性，使用惰性填料会对再生胶硫化胶的耐疲劳破坏性能造成不良影响：惰性填料的粒径越大，填充量越大，再生胶硫化胶的耐疲劳性能越差。一般情况下，填充陶土的再生胶硫化胶的疲劳寿命比填充碳酸钙的胶料疲劳寿命高；活性超细碳酸钙耐屈挠性能比轻质碳酸钙好，尤其是在热氧老化之后。

提高再生胶硫化胶耐疲劳性能，橡胶制品厂家还可以从生胶品种选择、硫化体系设计、软化增塑体系设计、防老体系设计等方面入手，优化再生胶制品配方，进一步提高再生胶硫化胶耐疲劳破坏性。