以再生胶为主要原料生产橡胶制品时，在开炼机、压片和压延机上进行压延作业时，为确保工序正常操作，再生胶胶料需要具备良好的包辊性。在实际生产中，影响再生胶胶料包辊性的因素主要有三个：橡胶分子结构、橡胶补强剂、橡胶软化剂等，小编今天与您分享一下哪些配合剂对再生胶包辊性更有利。

1.合理选择补强剂 改善再生胶包辊性

生胶强度低对胶料包辊性不利；使用再生胶生产橡胶制品时，建议在胶料中添加活性高和结构性高的补强剂、填充剂来改善再生胶包辊性。在实际生产中，能够增加再生胶胶料强度的补强剂、填充剂有炭黑、白炭黑、硬质陶土碳酸镁、碳酸钙等。再生胶胶料中加入氧化锌、硫酸钡、钛白粉等非补强性填料时，会降低混炼胶强度，对包辊性不利。胶料中加入滑石粉，会使脱辊倾向加剧。

在实际生产中，再生胶经常与天然胶、合成胶并用生产橡胶制品，不同品种的原胶加入补强剂、填充剂后，混炼胶的强度变化不同。举个例子：天然橡胶、异戊橡胶加入炭黑HYL27Y3YES后，其混炼胶的强度均有所提高，其中天然橡胶中加入炭黑后，混炼胶强度提高的幅度很大。在合成橡胶，特别是顺丁橡胶和异戊橡胶中，并用少量天然胶，即可有效地改善它们的包辊性。

2.合理选择软化剂 改善再生胶包辊性

使用再生胶生产橡胶制品时，选择可以提高胶料粘着性的软化剂，能够提高再生胶胶料包辊性，比如高芳烃操作油、松焦油、古马隆树脂、烷基酚醛树脂等。相反，硬脂酸、硬脂酸盐、蜡类、石油基类软化剂、油膏等软化剂，容易使胶料脱辊。

使用再生胶生产橡胶制品时，适当的包辊性是再生胶制品顺利生产的基础，橡胶制品厂家一定要选择合适的橡胶配合剂来调节胶料包辊性，尤其是补强填充体系与软化增塑体系中的配合剂，后续小编将继续与您讨论再生胶生产各类橡胶制品的技巧。