以再生胶为主要原料生产橡胶制品可有效降低生胶成本；提高硫化温度可以有效提高硫化效率，继而提高生产效率。然而并不是所有的再生胶制品都可以使用高温快速硫化，尤其是轮胎再生胶、乳胶再生胶之类的产品。那么哪些再生胶制品可以选择高温快速硫化？如何设计高温快速硫化胶料配方？

高温硫化会产生三种倾向：交联密度急剧下降；交联键网络键型变化—多硫键数量减少，基本是单硫交联键；大量硫参与了主链改性。再生胶制品选择高温快速硫化时，必须注意防止焦烧，以提高生产安全性，防止制品物理机械性能下降。

1.哪些再生胶制品可以选择高温快速硫化？

在实际生产中，硫化温度的高低对合成橡胶的影响程度较低，因此三元乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等耐热性能较好的橡胶与其相容性好的再生胶HYL10Y4YES并用时，可以使用选择高温快速硫化。比如三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用，其中三元乙丙橡胶输送低不饱和橡胶，可以减少或消除硫化胶的返原现象。

2.再生胶高温快速硫化胶料硫化体系设计

再生胶制品采用高温快速硫化体系时，建议采用有效硫化体系和半有效硫化体系，配合形式有三种：采用高浓度的TMTD作为硫化剂、采用DTDM作为硫化剂、采用高促低硫配合体系。高温硫化要求硫化速率最快，焦烧倾向最小，无喷霜现象。

采用低硫高促的配合优于TMTD体系，这个体系中硫黄用量一般为0.3-0.5份，促进剂用量为1.8-3.0份，促进剂多采用噻唑类或次磺酰胺类促进剂为主促进剂，胍类、醛胺和秋兰姆类促进剂为辅促进剂的并用体系。DTDM的硫化体系生产应用上一般采用DTDM作硫化剂，次磺酰胺类或噻唑类为主促进剂，TMTD、ZDC为辅促进剂来调节焦烧时间、硫化速率和交联程度，它的焦烧时间和硫化特性范围较宽，容易满足加工要求，硫化胶性能比较优越。因此是一个比较理想的硫化体系。

3.再生胶高温快速硫化胶料防老体系设计

防老剂能够有效阻碍硫化过程的热氧破坏作用，更好地保证平坦硫化。在实际生产中，在TMTD/ZnO中加入1份防老剂就能有效地保持交联密度和硫化平坦性。

在实际生产中，合理设计硫化体系虽然能够减少高温硫化所带来的再生胶交联密度下降倾向所引起的物性下降现象，但无法完全解决高温硫化所产生的硫化返原现象和抗屈挠性能差的固有缺点，因此一定要谨慎选择高温快速硫化。后期小编将继续与您分享提高再生胶制品生产效率的其他方法。