再生胶生产橡胶制品使用开炼机炼胶时容易出现混炼不均的情况，尤其是硫化剂的添加。硫化剂、促进剂是再生胶制品硫化过程中最重要的化学配合剂，添加时一旦出现问题，就会直接影响再生胶制品的物性指标与使用寿命，那么在开炼机中，再生胶制品配方中的硫化剂什么时候添加、如何添加才最合适呢？

1.硫黄的混炼特性

使用再生胶生产橡胶制品时，硫黄是最常用的硫化剂。在实际生产中，普通硫黄分散困难、熔点较低，在100℃左右就会液化结团；因此再生胶在开炼机中混炼，加硫黄时胶料温度必须冷却至100℃以下，促进硫黄分散、防止焦烧。此外，硫黄还可以与其他添加剂（比如油类、石蜡、碳酸镁、陶土等）制成膏体或母炼胶使用，促进分散并防止飞扬。

2.促进剂的混炼特性

促进剂分散状态影响再生胶混炼胶硫化和硫化胶处理性能。不同类型促进剂的分散性能不同。一般来说，促进剂M易于分散，促进剂DM较难分散，次磺酰胺类促进剂则极易分散。再生胶混炼工艺对促进剂分散有明显影响，比如促进剂TMTD中含水分必然会引起分散不良。再生胶用开炼机混炼时，先加氧化锌和填充剂，然后加促进剂，所得胶料的物理性能（如回弹性）最佳；反之易焦烧。

3.硫化剂的添加技巧

（1）硫化剂投放过程要均匀

将硫化剂添加到开炼机中时，一定要均匀地添加到混炼胶中，不要集中在一个地方添加；添加时还需要注意添加速度HYL17Y4YES不要太快；硫化剂一旦掉到下面去，就不容易分散到混炼胶中，以致于影响再生胶混炼胶的性能。

（2）向开炼机中投放再生胶硫化剂时，如果硫化剂掉入到滚筒下面，一定要将硫化剂重新再次投入到混炼胶中。

想要硫化剂、促进剂更好地分散到混炼胶中，可以通过配合剂的形态来确认。一般由固体状变成粘稠状再混炼到橡胶中，混炼效果最好。

再生胶还可以在密炼机中进行塑炼、混炼，后续小编将继续与您分享再生胶硫化剂、促进剂在密炼机中的添加技巧。