再生橡胶是废橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程加工而成的具有塑性和黏性的能够再硫化的橡胶，能够替代合适比例的生胶掺用到橡胶制品中，达到降低橡胶制品成本、改善胶料工艺性能的目的，比如轮胎、胶鞋、胶板、胶管、电线电缆、防水卷材等。橡胶制品选择再生胶时，一定要掌握以下橡胶材料选用四大原则。

1.考虑橡胶制品的主要使用性能

橡胶制品使用再生胶降低成本时，首先需要根据根橡胶制品的使用性能对再生胶进行选择。比如使用轮胎要求良好的耐磨性、抗刺穿性和耐疲劳等，可以选择高强力轮胎胎面再生胶HYL4Y5YE3、天然乳胶再生胶等；内胎要求耐气透性，可以使用丁基再生胶；耐油橡胶密封件建议适量掺用丁腈再生胶等；汽车、建筑物门窗密封条要求耐老化，可以掺用三元乙丙再生胶。

2.考虑橡胶制品的机械性能与使用环境等

橡胶制品中掺用再生胶时，需要考虑橡胶制品的机械强度、刚性、蠕变性能等要求；考虑制品对使用环境的要求，比如耐热、耐寒、耐水、耐水、耐化学药品；此外还需要考虑橡胶制品的颜色等，比如白色橡胶鞋底使用再生胶时建议使用白乳胶再生胶，黑色橡胶制品使用黑色再生胶、成本更低。

3.考虑再生胶的耐用性能

根据橡胶制品的使用条件，需要考虑再生胶材料的磨耗、裂口、发粘、硬化等方面；按照接触介质要求，考虑热源、阳光、臭氧、潮湿、机械强制应力变形等。

4.考虑再生胶的加工成型性能

（1）使用再生胶降低橡胶制品生产成本时，需要考虑橡胶与配合材料混合的难易程度；理论上与原胶相比，再生胶易于生胶和配合剂混合。

（2）橡胶制品成型方法主要包括粘贴成型、压出压延成型、压缩成型、注射成型等，根据成型方法，选择合适的再生胶。

（3）硫化适应范围：高温低温、有压力无压力、空气、蒸汽、热油、电热等。

（4）橡胶制品材料的二次加工方法：比如切削、开孔、热加工、粘接、电镀、印刷等。

橡胶制品生产中使用再生胶时，还需要考虑材料的经济性、安全性、环保性等。再生胶具有一定的塑性和补强作用，易于生胶和配合剂混合，加工性能好；橡胶制品中合理使用再生胶，可以在保证橡胶制品使用性能的前提下降低成本，改善胶料加工工艺性能，后续小编将继续与您分享再生胶在各类橡胶制品中的应用技巧。