再生橡胶是一种可持续发展的材料，在我国EPDM再生胶多采用废三元乙丙密封条为原料，经过分拣粉碎后红外线动态脱硫后过滤下片成型，具有耐高低温、抗老化、高绝缘、耐腐蚀、强力高、弹性好、制品表面平滑光亮、省工省电、开炼工艺简单等特点，可以减少对三元乙丙橡胶的需求，降低生产成本，并实现资源循环利用的目标，被广泛应用于密封橡胶制品中，尤其是耐高温密封橡胶垫片。下面介绍一种通用的鸿运三元乙丙再生胶生产耐高温密封垫片的炼胶工艺和参考硫化配方：

1、生产耐高温密封垫片炼胶工艺：首先将EPDM再生橡胶、炭黑、填料、增塑剂等材料按比例在密炼机混合均匀（密炼温度90-100℃均可）然后将胶料加入开炼机后添加促进剂、硫化剂后打三角包割刀下片，使助剂均匀分散到橡胶中；密炼好的三元乙丙再生胶可以直接裁条备用，最好做简单停放后恢复橡胶分子间的交联度。将停放好的EPDM再生胶称重后加入模具进行硫化，注意排气，硫化温度为150℃，硫化时间视产品厚度确定，一般为3-8分钟。此时应注意控制硫化时间和温度，避免产品出现过硫或者硫化不充分现象，有条件的推荐做硫变实验确定最佳硫化温度时间。

2、生产耐高温密封垫片硫化配方：HONGYUN三级三元乙丙再生胶30kg，滑石粉或轻质碳酸钙8kg，N330炭黑1kg，石蜡0.2kg，石蜡油0.5kg，氧化锌0.7kg，硬脂酸0.4kg，CZ促进剂0.15kg，DM促进剂0.12kg，TMTD促进剂0.03kg，硫磺0.3kg；硫化温度165℃-175℃，硫化时间根据厚度确定，一般30-40秒/毫米。以上配方可以根据具体需求进行调整达到更好的产品质量和性能。例如可以增加硫化剂的用量提高产品的硬度和强度；也可以加入防老剂改善密封性能和耐用性。

EPDM再生胶生产耐高温密封垫片是一个复杂的过程，需要综合考虑材料、工艺、设备等多个因素，只有在严格控制每一个环节的情况下，才能生产出高品质的EPDM密封垫片。使用Y230712Y三元乙丙再生胶制造耐高温密封垫片不仅能够减少资源消耗和环境污染，同时也能降低成本并推动可持续发展的目标。在实际生产中配方的具体比例和配料方法可能因不同厂家和产品需求而有所差异，请在确保质量和安全的前提下进行合理调整。