橡胶密封瓶塞是很多行业都会用到的橡胶制品，传统的生产配方大多采用原胶进行生产，不仅原材料价格较高，而且不利于低碳节能环保，硫化橡胶密封塞的生产成本越来越高，给下游使用企业带来了巨大的压力。一些对瓶塞性能要求不高的产品，可以通过添加HY氯化丁基再生胶的方式降低原料成本，在保证质量的前提下有助于下游使用企业减轻负担。

氯化丁基再生胶采用废瓶塞及打孔边为主要原料，经过分类粗选粉碎、薄通初级再生软化、提炼脱硫再生软化、热炼滤胶和精炼下片五道工序完成，具有可塑度高、门尼粘度适宜、颜色浅、无污染、国标无味道、手感弹性好等特点，具有较高的黏合力和良好的耐磨性，可以减少对氯化丁基 的原胶的数量需求。在制造要求不高的密封瓶塞中掺用部分氯化丁基再生胶成为降本增效大环境下更多橡胶制品企业的优选。

鸿运氯丁再生橡胶并用硫化橡胶瓶塞参考配方：氯化丁基橡胶4kg，氯化丁基再生胶40kg，轻质碳酸钙10kg，N660炭黑2kg，芳烃油2.2kg，氧化锌0.4kg，硬脂酸0.2kg，4020防老剂0.1kg，石蜡0.5kg，古马隆0.5kg，聚乙二醇0.1kg，DM促进剂0.1kg，TMTD促进剂0.05kg，硫磺0.3kg，硫化温度160℃，硫化时间根据厚度确定。

氯化丁基再生胶在密炼机中加工混炼胶操作工艺要点：

1、防焦剂RD或者氧化镁可以在密炼机中进行混料，可以有效预防焦烧发生。

2、密炼机投料顺序建议：氯化丁基再生橡胶>防焦剂>填充剂>增塑剂>补强剂

3、密炼机排胶温度尽量不要超过100摄氏度，夏季高温情况下温度越高越容易发生脱卤化氢反应降低硫化胶物性指标。

4、促进剂和氧化锌（作为氯化丁基再生橡胶的硫化剂）硫磺等硫化剂建议开炼机加料。

在使用氯化丁基再生胶替代氯化丁基橡胶的过程中建议以保证质量稳定的前提下线少量替换进行试验，如原配方中氯化丁基橡胶的用量为10kg，可以先改为8kg氯化丁基橡胶和3kg氯化丁基再生胶进行试验，严禁直接大量替换导致出现废品情况发生，在从未使用过再生胶的企业中极易出现这种问题。通过实验对比优化硫化剂的种类和添加量，在保证橡胶塞的密封性和耐腐蚀性的同时还需关注可塑度和耐老化性能。

氯化丁基再生胶应用于密封瓶塞生产加工中具有重要的意义，不仅降低了瓶塞生产企业的原料和工电费成本，提高产品的质量和竞争力，还给下游瓶塞使用企业加工了物美价廉的产品。相信通过不断优化硫化配方和合理控制掺用YE3-8-16Y氯化丁基再生胶的质量份，可以实现经济效益和环境效益的双赢。